シリカ(SiO2) が主成分で、白色の硬くて滑らかな皮膜を形成します。膨張係数は鉄鋼にほぼ等しいので、鉄鋼、ステンレスの耐熱保護、絶縁、耐摩耗、付着防止に適しています。

アルミナ、シリカ等、数種類のセラミック混合体がベースで、茶褐色の硬い皮膜を形成します。皮膜は密着性が強く、ある程度のたわみに耐える事と熱伝導性が金属対象のセラミックペイントの中で最も低いのが特徴です。黒色の硬い皮膜を形成。膨張係数がステンレスにほぼ等しいので、鉄鋼、ステンレスの耐熱保護、絶縁、耐摩耗、付着防止に適しています。

シリカ(SiO2) が主成分で、黒褐色の硬い皮膜を形成します。熱衝撃、機械衝撃に強く、熱膨張に対する順応性があり、遠赤外線放射率、耐熱上限が高いという特徴があります。鉄鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、マンガン合金、クロム鋼、ニッケル合金から、熱膨張率の高いセラミック（ジルコニア、マグネシア）の保護に適しています。酸性のため、鉄には錆が出ます。

ジルコニア（Zr2O）をべーすにしたコーティング剤で、セラミック、黒鉛（グラファイト）の表面硬化、酸化防止、補強などに用います。　原液、生成した皮膜共にクリーム色です。　皮膜は耐熱上限が１,８００℃高く、耐摩耗性、耐薬品性にすぐれ、溶融金属と濡れません。　金属のコーティングには不適です。

炭化珪素(SIC)を主成分とし、黒鉛型、るつぼ等の高温下におかれる黒鉛製品の酸化や摩耗を防止します。皮膜は硬く、繰り返し使用に耐えます。導電性はありません。

高純度のアルミナ（Al2O3）を主成分とした耐熱コーティングスプレーです。金属、セラミック、グラファイトに薄く均一な皮膜を形成します。皮膜は絶縁性と耐腐食性に優れていますが、耐熱性と耐摩耗性はセラミックペイントに劣ります。絶縁、マスキング゛、溶融金属の付着防止、離型等の目的に使用されます。

珪酸ジルコニウム、シリカ、ジルコニアを主成分とします。水を加えて練り、厚塗、肉盛り、充填、鋳造に用います。常温で硬化し、硬化の際の収縮は殆どありません。